DFPパーツ造形サービス活用事例

FDM方式

Case: Man-Machine Synergy Effectors, Inc.

株式会社人機一体

零一式人機 ver.1.0

JINKI type Zero-One ver.1.0 


Jinki
製品名:
零一式人機 ver.1.0
企業名:
株式会社人機一体
依頼内容:
現在実現できる最大サイズの人型重機「零一式人機 ver.1.0」のユニット部品の造形を依頼しました。大型の人型重機を開発するにあたり以下の課題がありました。
  1. パワーウェイトレシオの向上のために軽量化する
  2. 設計期間を短縮するために部品点数を減らす
  3. 既成部品に合わせた自由な設計を行なう
これらの課題を解決するために、設計段階よりご協力いただきました。
データ作成ソフト:
Solidworks
使用3Dプリンタ:
F900、Fortus450mc
材料:
Nylon12CF、ASA、PC
ご評価: ユニットごとの必要な強度に応じて、素材や充填密度、本体の厚さを適切に選択し、軽量化を実現できました。また、大型かつ複雑な形状でも自由に造形できる ストラタシス「F900」の特徴を活かし、可能な限り一体化したユニットにすることで、加工条件に依存しない自由な形状を、短期間で設計することを実現できました。
備考:  

人機回転駆動ユニット

JINKI Rotational Drive Unit 


Jinki-Ittai_4
製品名:
人機回転駆動ユニット
企業名:
株式会社人機一体
依頼内容:
「人機回転駆動ユニット」に実装した、人機社独自の力制御技術を体験するためのハンドルの造形を依頼。ハンドルの製作にあたり以下の課題がありました。
  1. 安全性を配慮した形状にする
  2. 体験をしやすいように大径でありながら、持ち運びを行なうために軽量にする
既製品や切削加工ではすべてを満たすことが困難であるため、3Dプリントを選択しました。
データ作成ソフト:
Solidworks
使用3Dプリンタ:
F900、Fortus450mc
材料:
ABS-M30
ご評価: 一体造形を行なうことで、嵌合による隙間や突起による怪我を防止することを実現しました。また、充填密度や本体厚さを自由に設定できるため、大径ながら内部を低密度のインフィルで充填することで、強度を確保しながら軽量化することができました。
備考:  
人機紹介 + トリム + 1-46395
完成イメージ1
人機紹介 + トリム + 2-46398
完成イメージ2
Jinki-Ittai_5
イベント様子
Jinki-Ittai_6
零一式人機

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